La tour d'emballage en polypropylène Xinda Chemical fabriquée en Chine est un dispositif de transfert de masse gaz-liquide principalement constitué de polypropylène. Il est largement utilisé dans les industries chimiques, environnementales et pharmaceutiques. Les fonctions clés de cette tour d'emballage comprennent la purification des gaz, la récupération des solvants et l'élimination des polluants. Son principal avantage réside dans la résistance à la corrosion et la résistance mécanique du polypropylène, ce qui le rend plus adapté au traitement des gaz acides et alcalins, des solvants organiques et des gaz résiduaires contenant des polluants. Par exemple, il est utilisé dans l'industrie de la cokéfaction pour séparer les impuretés du gaz afin d'améliorer la pureté du produit, et dans le domaine de la protection de l'environnement pour le traitement des gaz résiduaires et des eaux usées.
L'équipement fonctionne à pression atmosphérique et utilise un processus d'écoulement à contre-courant comme la phase gazeuse s'écoule de bas en haut, la phase liquide s'écoule de haut en bas. Il convient aux applications telles que la purification des brouillards acides, le traitement des gaz résiduaires et la récupération des solvants. Il est particulièrement adapté aux tours de petite et moyenne taille et à la manipulation de fluides corrosifs. Et cela réduit considérablement les coûts d’exploitation et améliore l’efficacité de la séparation.
Les tours d'emballage en polypropylène sont moulées d'une seule pièce en polypropylène. Certaines unités utilisent du polypropylène modifié au graphite pour une meilleure résistance aux températures élevées et une meilleure résistance mécanique.
Couche d'emballage : les anneaux à billes en polypropylène et les billes en plastique sont couramment utilisés et augmentent considérablement la zone de contact gaz-liquide grâce à leur surface élevée et leur capacité à mouiller.
Système de pulvérisation : composé de buses, de canalisations et d'une pompe, il pulvérise uniformément l'absorbant (eau, produits chimiques ou huile végétale/minérale) sur la couche d'emballage.
Unité de séparation gaz-liquide : un dévésiculeur est situé en haut pour séparer les gouttelettes de liquide entraînées, et un système de collecte des déchets liquides est situé en bas.
Les gaz résiduaires pénètrent par le bas de la tour de conditionnement en polypropylène et, à mesure qu'ils montent à travers les couches de conditionnement, entrent en contact avec le liquide pulvérisé dans la direction opposée. Les polluants sont dissous par l'absorbant ou éliminés par des réactions chimiques. Le gaz purifié est évacué par le haut de la tour et les déchets liquides sont collectés au fond pour un traitement ultérieur. Par exemple, les gaz résiduaires acides peuvent être neutralisés avec un liquide de pulvérisation alcalin, et les gaz résiduaires organiques peuvent être récupérés par absorption de solvant.
Adresse
Parc industriel privé dans la ville de Shaxi, ville de Taicang, province du Jiangsu, Chine
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