Ventilateur anticorrosion PPH

Les ventilateurs anticorrosion PPH de l'usine chinoise Xinda Chemical sont conçus pour les environnements gazeux hautement corrosifs. Les turbines, la coque et les autres composants centraux du ventilateur sont fabriqués en homopôle de polypropylène hautement cristallin (PPH), qui peut résister à plus de 95 % de l'acide chlorhydrique, de l'acide fluorhydrique et d'autres milieux fortement corrosifs pendant une longue période, et la plage de température de fonctionnement est large (-20 ℃ à 100 ℃), ce qui résout le problème de corrosion des ventilateurs métalliques à partir de la racine. L'équipement fonctionne sans problème avec un faible bruit.

Il prend en charge la connexion directe ou l'entraînement par courroie et peut être équipé de moteurs antidéflagrants. L'angle de la sortie d'air peut être personnalisé selon les besoins et l'installation est flexible. Sa structure est robuste et durable. Dans les applications de ventilation et d'élimination des gaz d'échappement dans des environnements hautement corrosifs tels que les usines chimiques, les usines de galvanoplastie et les laboratoires, il présente des avantages significatifs en termes de durée de vie et de coûts de maintenance.

Propriétés des matériaux et composition structurelle

Notre ventilateur anticorrosion PPH est un dispositif de ventilation qui combine le matériau PPH avec une conception anticorrosion. Ses principaux avantages résident dans la résistance à la corrosion et la stabilité chimique. Le matériau PPH (polypropylène homopolymère) présente une excellente résistance à la fatigue en flexion. Il peut être plié plusieurs fois à température ambiante sans dommage et présente une bonne résistance à la chaleur. Les produits peuvent fonctionner à des températures inférieures à 80℃ sans déformation.

Il possède une stabilité chimique exceptionnelle et peut résister à divers milieux corrosifs tels que les acides, les alcalis et les sels. La structure d'un ventilateur est généralement composée d'une roue soudée en plastique PPH (qui a subi des tests d'équilibre statique et dynamique et fonctionne sans problème), d'une volute, d'une entrée d'air profilée convergente et d'un groupe de transmission, etc. Certains composants peuvent également être constitués de matériaux tels que le plastique renforcé de fibre de verre (FRP) pour améliorer les performances anticorrosion.

Comparaison entre un ventilateur résistant à la corrosion et un ventilateur métallique traditionnel

Principaux domaines applicables

Industrie chimique : collecte de poussière, évacuation et alimentation en air dans des processus tels que l'ingénierie chimique chlore-alcali, la fusion de métaux non ferreux, la fusion de métaux rares et précieux et la production de chlorure ferrique/bromure ferrique.

Laboratoires et industries spéciales : usines d'équipements de galvanoplastie, usines de batteries, alimentation en air forcé dans les processus de fabrication du papier, désodorisation dans le traitement des eaux usées et autres environnements contenant des gaz acides ou des substances inflammables et explosives.

Système de protection de l'environnement : il est utilisé conjointement avec des équipements de purification des gaz résiduaires (tels que des tours de pulvérisation en PP, des tours de désulfuration) pour le transport et le traitement des gaz résiduaires corrosifs.

Fonction principale

Élimination des gaz toxiques et nocifs : le ventilateur anticorrosion PPH, grâce au principe de la force centrifuge, peut évacuer les gaz corrosifs, les poussières ou les odeurs dans les sites industriels pour améliorer la qualité de l'air.

Contrôler les paramètres environnementaux : aider à réguler la température et l'humidité dans l'atelier afin de créer un environnement de travail sûr pour les employés et de protéger en même temps les équipements de production de la corrosion.